Производство

Производство

Производство балки опалубки перекрытий БДК-1

proiz13.jpg

Производственно-складской комплекс Группы компаний РИОН занимает площадь более 5000 м2. На территории расположены два производственных цеха, складской комплекс для сырья и готовой продукции.

Цех №1 площадью 1000м2 используется для строгания бруса из исходного сырья 45х85 после обработки на выходе получается брусок 40х80, который отправляется в цех сборки, дефектный брусок уходит на автоматическую линию сращивания, где сращивается по длине на мини-шип длинной 18 мм и конструкционный полиуретановый клей, после этого строгается на немецком четырехстороннем станке и отправляется в цех сборки. Так же в этом цехе происходит распиловка фанеры из листов в полосы, после этого полосы на автоматической линии сращивают на мини-шип по длине и строгаются в четырехстороннем станке.  

Цех №2 площадью 1000м2 используется для окончательной сборки продукции, здесь заготовки бруса и фанеры собираются на автоматической линии что минимизирует человеческий фактор и делает продукцию в разы качественной.  Брус 40х80 по конвейерной линии проходит через автоматический узел клее нанесения, после того как конструкционный полиуретановый клей наносится в шип бруса, он попадает на пресс сборки, специально разработанный нашими специалистами, где соединяется с фанерой и по одной балке под давлением склеивается, после этого балка дальше по конвейеру отправляется в узел за резки под колпачок, после обрабатываются торцы от заусенцев и по конвейерной линии наносится маркировка на капле струйном принтере и отправляется в покрасочную камеру проходного типа, на выходе из красильной камеры набиваются колпачки и складываются в штабель, сутки готовая балка стоит в цехе для того чтобы клей набрал 100%  свойства, утром балку упаковывают в пленку, стягивают лентами, наносят складскую маркировку и вывозят на склад готовой продукции.

 Производственные цеха, складские помещения, зона погрузочно-разгрузочных работ. Все цеха оснащены новейшим импортным оборудование для производства продукции в полном соответствии с ГОСТами.

 

На строительном рынке мы более 15 лет помогаем строить монолитные здания, для наших клиентов мы постоянно разрабатываем высококачественную надежную балку, благодаря современному оборудованию и огромному опыту. Закупка материалов и комплектующих осуществляется только у проверенных временем, крупнейших поставщиков России.

Наши производственные мощности позволяют производить от 5000 погонных метров балки за смену. Наиболее популярные в монолитном строительстве балки всегда в наличии, что позволяет оперативно отгружать продукцию в день оплаты по самым привлекательным ценам.



1)      Для производства балки используется конструкционный полиуретановый клей, который наносится на автоматическом клейнамазе, где отсутствует человеческий фактор, в отличии от многих других производителей, которые используют клей ПВА, который наносится в ручную, ПВА не конструкционный клей, он в основном для отделочных работ, класс полиуретанового клея намного выше, что дает долговечность продукции

1.jpg

2)      Фанера используется водостойкая заводская 25мм (береза), сростка по длине делается на итальянской линии сращивания на мини-шип, где так же используется полиуретановый клей, за счёт этого повышается нагрузочная способность балки, в отличие от многих других производителей которые просто стыкуют фанеру между собой и используют не заводскую фанеру.

2.jpg

3)      Брусок закупается в северных регионах России, который производят из тонкомерной ели диаметром 18-20мм, выпиливается сердцевина - самая плотная часть дерева, за счёт этого конструкционные способности увеличиваются. В таком дереве сучок меньшим диаметром и выше плотность, в отличии от многих производителей которые закупают брусок из большого бревна и ближних регионов России, тем самым экономят на качестве и логистике.

4.jpg

4)      покраска происходит на автоматической итальянской камере водно-дисперсионной пропиткой антисептиком на основе компонентов Tikkurila, пропитка огнезащитная и атмосфероустойчивая. Устойчивость покрытия 5 лет.

5)      Вся продукция собирается на автоматической линии, что увеличивает качество и минимизирует человеческий фактор.

6)      Вся продукция имеет сертификаты, протоколы испытаний и паспорта качества. Каждый год проходит сертификацию, также маркируется каждая балка по размеру и дате производства.



«Группа компаний «Рион» — производитель двутавровой деревянной балки БДК-1

debug1